水泥生产过程中会产生大量的粉尘，这些扬尘点涵盖了从石灰石破碎到皮带转运、从原料均化到水泥包装的全过程。除了窑头窑尾水泥磨和煤磨等处外，其它的扬尘点大多风量小，分布分散。对这些扬尘点的治理一般都选用JP单机袋除尘器。随着除尘相关技术的进步及国家环保标准的提高，JP单机的不足之处也逐渐显现。

　　一、JP单机除尘器的不足及改进

　　1、JP单机除尘器的不足

　　JP单机除尘器的滤袋组装如图1所示。JP单机设有文氏管，文氏管用螺栓连接在花板，两者之间垫有密封垫;袋笼通过筐架上口与文氏管相连;滤袋用卡箍卡在筐架上口上。这种结构的缺点如下。

　　(1)密封难，过滤效率不高。文氏管是用三个螺栓连接在花板上的，中间密封垫有一定的硬度，花板不平整很容易导致此处密封不严，而导致过滤效率降低;滤袋用卡箍卡在筐架上口上，在滤袋褶皱的地方也容易通过粉尘。

　　(2)安装、检修不便。这种结构安装、更换滤袋只能在袋室里边进行，工作量大，环境恶劣。

　　(3)一般地说，JP单机的花板没有筋板，平整度差，造成滤袋下部挤碰在一起，滤袋过滤负荷不均，滤袋寿命短。

　　2、JP单机除尘器的改进

　　签于JP单机存在以上的不足，我公司设计了新型的单机除尘器。滤袋采用当前流行的安装形式，即用袋口胀紧圈卡在花板孔里，有效解决了密封难的问题;安装、更换滤袋在除尘器顶部进行，检修维护方便，劳动强度低;花板下方设有加强筋，增加了花板的刚度和平整度，可有效解决滤袋下部挤碰的问题;袋笼和保护套管一体化设计，安装更换方便。

　　二、风机的选择

　　1、风机的选型

　　单机除尘器多配备有风机，所配风机传动型式一般为A型(直联)，转速为2900r/mim。袋除尘器的设备阻力约为1200Pa，高者可达1700Pa，加上管道阻力，要求配套风机全压为2500Pa左右。在通用风机中选择全压和流量都符合要求的风机，往往比较困难。作者查了几个厂家的样本，将符合要求的风机列于表1。由表1可以看出，通用风机中可供选择的型号少，难以满足选型要求。现在已有风机厂家开发了除尘器专用风机。某厂家的单机除尘专用风机规格参数如表2所示。由表2可以看出，该专用风机更适应单机除尘器的工况条件，设计选型方便。

　　2、风机出口风速的影响

　　单机除尘器所配风机出口风速在20～30m/s较为合适。风速过高，动压将迅速增加，更多的电力用于提高空气的动能，而不能充分利用;另外过高的风速，也将加速风机的磨损。过低的风速，将使风机尺寸和重量增加，为除尘器的结构设计带来麻烦。

　　风机全压等于静压与动压之和，除尘器进出口压力主要是静压，因此对除尘风机来说，要求静压尽可能大而动压尽可能小。风速v与动压P有如下关系：P=ρ×v2/2(Pa)，一般取ρ为1.2kg/m3将风机出口动压的计算结果列于表1与表2。由计算结果可以看出风速对压力有重要影响，即风速高，动压增加，可用压力降低。因此选择风机时，出口风速是个不容忽视因素。

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