铸铁划线平台、划线工作台是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，铸铁划线平台也可用于一般零件及精密零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等，划线平台的工作面必须经过人工刮研来达到较高的平面度。

划线平台的生产工艺流程基本是：

1、划线平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位。

2、划线平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

3、划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

4、划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。 

划线平台研制开发全部采用CAD／CAM技术。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，制造钳工划线平台的灰铸铁经过孕育处理，使钳工划线平台的强度和韧性都优于普通灰铸铁划线平台，而且钳工划线平台经过孕育处理，使得钳工划线平台组织均匀，性能一致。

划线平台的加工工艺：实型模型及工装→实型铸造→铸件人工时效处理→粗加工→二次人工时效→精加工→人工刮研→检验合格→包装。

划线平台的工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。

划线平台的设计、安装、调试、验收均按中华人民共和国“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999检定标准及企业内控标准执行。

对于“3”级划线平台的工作面可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um（按GB1031－83《粗糙度参数及其数值》）。

划线平台在制造过程中进行取样理化试验、金相分析，考核产品是否达到各项技术指标。

划线平台用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。

划线平台使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。

划线平台用时小心、严防碰撞。划线平台使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上