氮氧化物形成简介

脱硝技术综述
  根据氮氧化物的形成机理，降氮减排的技术措施有两大类：
  一类是从源头上治理，采用炉内燃烧法控制NOx技术，其主要技术措施：①采用低氮燃烧器(LNB)：②再循环烟气技术；③空气分级燃烧技术（两段燃烧法>④再燃技术（三段燃烧法）。以上技术突出优点是一次性投资小，因不使用还原剂基本无运行成本。
  另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx．其主要技术措施：①分级燃烧+SNCR：②选择性非催化还原法(SNCR)；③选择性催化还原法(SCR)：④SNCR/SCR联合脱硝技术：⑤烟气再回流+SNCR联合脱硝技术。
  燃烧法控制NOx是主要是基于燃料型NOx和热力型NOx的生成机理及其影响因素，采用调整燃烧参数的方法来降低NOx的排放，在实际应用过程中具有设备初投资或改造成本小、运行费用低的特点，因而在技术可行条件下得到大规模的利用，在各种技术中低NOx燃烧器技术和空气分级燃烧技术因良好的使用效果和技术经济性目前在燃煤机组上已经得到广泛的应用。
  传统的燃烧器结构设计使燃烧火焰太集中，从而导致火焰中心温度较高，产生大量的热力型NOx，并且经过长期运行后燃烧器部分烧嘴主要部件会烧坏。低氮燃烧器使用了3个专门的空气区域：中心空气区域、涡流空气区域和轴向空气区域，三区域分别对应三种燃料喷枪：中心稳燃喷枪、主燃喷枪和分段喷枪，共使用了若干主喷枪和分段喷枪配合一个中心稳燃喷枪。这种结构的调整保证了燃烧空气、燃料分布昀统一性，使燃气与主燃空气充分混合、从而稳定整个炉膛的热通量，避免局部高温，达到减少热力型NOx的排放量、同时延长燃烧器使用寿命的目的。重新配置风门及执行器，以便精确在线调节风量配比，调节火焰形状，降低热力型NOx的产生。重新制作控制系统，可引入相应锅炉的DC5系统。
  空气分级燃烧技术主要是通过将燃料燃烧所需的空气分成两股或多股送入炉膛燃烧区域，控制燃料燃烧初期燃烧强度和NOx的生成量。一般将理论空气量的80%左右送入初期燃烧区域，通过在该区域形成相对贫氧的环境，不仅可以合理优化燃烧初期热负荷，甚至还可以形成还原性气氛抑制NOx的大量生成，降低最终NOx的生成总量。并在燃烧的后期补充剩下20%的空气进入烟气中，完成可燃物的燃尽过程。因在该区燃烧强度已经大大降低，即使通入适量的氧气也不会产生大量的NOx。
  再燃技术是燃料分别在贫燃料、富燃料和贫燃料状态下运行。在主燃烧段，主燃料在较高过量空气中燃烧，由燃料和空气中的氮形成NOx，由于这一燃烧段有较高的过量空气系数，其火焰峰值温度较低，从而使热力型NO的生成受到限制。再燃烧段的燃料又称为再燃燃料，通常是天然气、煤粉、油、HCN或其它碳氢化合物燃料，在主燃烧段上方喷入，形成富燎料的再燃烧段。从这一区段的再燃燃料中释放出来的烃基与主燃烧段中形成的NOx反应，NOx被还原成N2，另外，主燃烧段里产生的惰性产物使再燃烧段的火焰峰值温度降低，同时也降低了局部地区氧的浓度，抑制了NOx生成。最后，在再燃烧段上方喷入剩余的燃烧用空气，形成贫燃料的燃尽区，从而完成燃烧全过程。
  再循环烟气技术是在锅炉的尾部烟道中抽取一部分低温烟气直接送入炉内，或与一次风、二次风混合后送入炉内，这样既可以降低燃烧温度，又可以降低氧气浓度，因而可以有效降低NOx的排放浓度。
  目前在国内烟气脱硝治理技术上主要采用SCR和SNCR两种方式进行脱硝改造，两类主流的脱硝方式各有优劣。SCR改造成本高、周期长但是脱销效率高；SNCR投资费用低但是脱硝
  效率偏低。根据客户的不同需求我们可以为客户提供一套“交钥匙”的专业方案和改造。
   R 2种。此两种方法都是利用氨对NOX的还原功能，在催化剂的作用下将NOX（主要是NO）还原为对大气没有多少影响的N2和水，还原剂为NH3。