铸铁试验平台更加广泛地被应用各机械行业，完全归功于其机构性能的层层出彩地表现，具体体现如下：　

1. 铸铁试验平台具有耐潮，耐腐蚀、不用涂油、不生锈、不褪色的特点。　

2. 铸铁试验平台温度系数低，基本不受温度影响。当然必要时，部分实验可以在恒温室内凭借铸铁平台提供的基础进行。　

3. 铸铁试验平台几乎不用保养，能迅速容易地清洁/擦拭，精度稳定性好。　

4. 铸铁试验平台一律是坚硬的面。　

5. 铸铁试验平台有光滑的“轴承”面，不着土，耐磨，无磁性

但是确保铸铁试验平台的质量可以达标，并没有想象的那样简单，首先设计之初就应该避免铸造缺陷的产生，改善方法则需要注意以下各方面

1.检查铸铁试验平台壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填；

2.检查铸铁试验平台形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；

3.缩短铸铁试验平台充填时间；

4.改变铸铁试验平台充填模式；

5.提高铸铁试验平台模温；

6.提高熔汤温度；

7.检查铸铁试验平台铸造材料的合金成分；

8.加大逃气道有利于降低铸铁试验平台铸造缺陷出现的概率；

9.加真空装置有利于降低铸铁试验平台铸造缺陷出现的概率。

铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用采用了人工刮研的工序。

虽然依旧很多人普遍认为人工刮研比较落后，但是对于铸铁试验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。甚至为了提高铸件试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。

根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证铸铁试验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证铸铁试验平台的使用寿命。

铸铁试验平台在整个铸造行业形成的产业链，一直起着承上启下的至关重要的作用，当然在生产过程中确保铸铁试验平台质量层层出彩是各企业追求的目标，但是，如今更是要求在吊装放置过程,也要出彩呈现铸铁试验平台的高性能。当然，生产之初的设计理念方案是总的指导方针，另外还需要做到如下重点：

铸铁试验平台在经过一系列严格的生产流程后，在出厂之前，750*1000mm以上规格的一般都设计有4个对称的起重孔，这样装卸方便。因此在铸铁平台上设有4个对称的起重孔，在吊装的过程中使用同样长度的吊装绳索来完成对铸铁平台的吊装任务，以次来确保铸铁平台在吊装的过程中平稳的吊装到运输工具上。并且以此确保避免在吊装运输过程中对铸铁试验平台造成变形。

 随着铸铁试验平台规格尺寸的递增，外观上协助满足使用的体现如下：1000*750以下规格一般有3个支撑点，1000*750以上规格一般有4个支撑点，长度2000以上规格的铸铁平板基本每米一个支撑 点。不同规格的铸铁试验平台所设有的吊装点的数量是不同的，目的就是为了在铸铁平台的吊装过程中有一个安全稳定的操作过程。

为了防止铸铁试验平台表面受到破坏影响质量，铸铁试验平台在放置的过程中同样需要注意以下事项；首先是将铸铁平台支撑点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。再由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。而操作者在检测相关技术参数时，也同样需要注意保护铸铁试验平台，例如，不在铸铁试验平台上挪动较粗糙的工件，不用力的放置工件等问题。

铸铁试验平台能够活跃于市场顶端，为各种大型试验的运行提供基础，完全依靠铸铁试验平台本身过硬的产品质量，而这则是铸造史上不断完善累积的基本趋势走向所在。铸铁试验平台在大的总方针指导下，行业内部至始至终遵循靠实力打硬仗，生产无小事，企业内部严抓生产细节，为消费群众提供贴心的选购体验。当然，铸铁试验平台更是借此以常胜将军闻名于整个铸造行业。