精酿设备在中国已经发展了10多年，经过2000年悬崖式的低迷，2003年逐渐复苏。如果没有2007.08年美国金融危机的影响，市场将更快复苏。 下面正式介绍细节。 啤酒设备的发展方向应该是私人定制的超市产品，即所有类型的客户（包括精酿爱好者、家庭酿造爱好者、酒店客户、酒吧客户、工厂客户等）。，以满足客户提出的私人定制功能；所谓的超市，即客户在购买设备时，应该像超市一样匹配设备。组合。下面，带您深入了解啤酒设备行业，并教您购买啤酒设备。 糖化系统梳理  1.传统糖化两器：  该设备在业内使用较早，主要由糖化/沸腾锅组成。过滤槽、糖化/沸腾锅具有旋沉槽或糖化/过滤的功能。沸腾/旋沉。  其主要优点如下  ①设备简单，投资少。   ②管道简单，操作简单。  ③设备高度低，对现场高度要求不高。  主要缺点如下： ①过滤麦汁时，只能进行过滤（即过滤槽中的糯米汁，通过麦汁泵提取麦汁，放入糖化/沸腾锅中）。过滤速度相对较慢，对酿酒师的要求较高。一旦操作失误，会导致麦层紧凑，过滤困难，筛板变形，影响后续使用。  ②此类设备一般在糖化/煮沸锅内设置搅拌器，因为糖化/煮沸锅具有旋沉槽的功能，搅拌器会影响旋沉效果。   ③洗涤水只能提前准备，储存在大盆中。桶或发酵罐（一般不建议储存在发酵罐中，如操作不当，容易形成真空或影响冰水系统的运行），操作麻烦，热损失高。  ④一般一天最多只能酿两批，酿酒师需要熬夜加班。  2.分体糖化三器。   该设备有多种组合，常用组合如下：   ①糖化锅+滤槽+煮/旋沉槽。  ②糖化/滤槽+沸锅+旋沉槽。  ③糖化/滤槽+煮/旋沉槽+热水罐。  ④糖化/沸锅+过滤槽+热水罐。  一般来说，这种设备组合虽然多种多样，但万变不离其宗。 ①日常酿造批次与经典糖化三器设备相似。 ②设备高度较短。 ①过滤只能采用抽滤。 ②设备占地面积大。  3.新型糖化两罐三器： 这种设备被市场广泛接受，属于经典糖化三器设备的最新改造，也是目前精酿爱好者普遍选择的精酿设备。 这种设备通常是糖化/煮沸锅过滤/旋沉槽实际上由上下两层组成，上层为过滤槽，下层为旋沉槽。 ①外观升级，符合中国人的审美观。搅拌和耕刀减速器和耕刀升级为卧式，设备运行更加稳定，增加夹套设计，充分过滤使用过程中的振动，保持设备平稳运行。 ②糖化/煮沸锅加热面积大，加热速度快。 ③过滤槽位置高，可实现自然过滤（麦汁重力过滤），过滤速度快，麦汁亮度高，即使操作错误，也不会出现麦层紧或板变形。 ④旋沉槽为切线进料，因为是专用的旋沉槽，设计上不会考虑太多的影响条件，所以酒花糟与热凝固物的分离效果更好。 ⑤麦汁过滤时，糖化/煮沸锅可制备洗涤水，过滤时可洗涤，可缩短糖化时间30~50分钟。 ⑥一般一天可以酿造两批。考虑到熬夜加班，一天可以酿造3~4批。在啤酒销售高峰期，可以在最短的时间内酿造更多的葡萄酒。 ①设备一般略高于传统的糖化设备。 ②设备投资高于传统糖化设备。  4.大型糖化三器四器：   这类设备一般容积在1000升以上，是糖化/过滤槽+/旋沉槽+热水罐的组合，通常增加螺旋输送机.麦汁平衡罐.酒花过滤罐等辅助设备。  ①精酿厂的利器，糖化.过滤.煮沸.旋沉都有单独的罐，加上配备的热水罐，可以显著减少占锅时间，糖化总时间一般会缩短30~60分钟，每天最大酿造批次可达6批次，最大发酵罐可达5-6倍，可大大降低设备成本。  ②糖化/过滤槽和沸腾/旋沉槽采用新的加热夹套，明显缩短糖化加热时间，最高沸腾强度可达8~10%，有利于蛋白质的变性和凝聚，降低不良风味物质的含量。  ③使用螺旋输送机，麦芽粉的输送变得轻松简单(不要低估这一点，一般来说，1000L麦汁的输送量在200公斤以上。。。这是四袋化肥的重量)。  ④增加了麦汁平衡罐，可实现麦汁的自然过滤。  该生产设备一般为工厂设备，因此对设备加工的要求较高。在选择此类设备时，我们必须进行全面的调查，价格是一个方面，质量。售后服务。制造商的发展是一个非常重要的调查内容。  目前，酒店酒吧的酿造设备主要是为了节省空间。德国设备操作方便，（糖化煮罐，过滤槽和旋转槽上下结合罐）这些设备经过市场测试，经过酿酒师评价，是酿造店的首选设备。糖化设备有一些细节，我们应该注意：  其他工厂设备搭配的方式有很多，比如两器、三器、四器、热水罐，可以合理配置设备配备的发酵罐和生产计划。 如果可能的话，建议加一个酒花过滤罐，既能过滤酒花，防止换热器堵塞，又能加热酒花，提高发酵液的酒花香气。目前，酒花热加罐在欧美很流行。  B国内精酿设备过滤槽几乎全部为锥底，加工方便，成本低，但麦汁收获率低。